1.依據(jù)加工零件的圖紙與加工工藝計劃方案，用要求的源代碼和程序流程文件格式程序編寫單，并把它紀錄在媒介上； 2.把程序流程媒介上的應(yīng)用程序根據(jù)鍵入裝置鍵入到CNC模塊中去； 3.CNC模塊將導(dǎo)入的程序流程歷經(jīng)加工處理以后，向機床每個座標的伺服控制系統(tǒng)發(fā)信號； 4.伺服控制系統(tǒng)依據(jù)CNC模塊產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信號，推動機床的活動構(gòu)件，并操縱必需的輔助工具實際操作； 5.根據(jù)機床機械零部件推動數(shù)控刀片與鑄件的相對速度，加工出標準的產(chǎn)品工件； 6.檢驗數(shù)控車床的健身運動，并根據(jù)意見反饋裝置意見反饋給CNC模塊，以減少加工偏差。自然，針對開環(huán)增益數(shù)控車床而言是沒有檢測、反饋機制的。

一、精密數(shù)控車床的有效采用 在數(shù)控機床機床上加工零件時考慮到的要素具體有：毛胚的材質(zhì)和類、零件輪廊樣子復(fù)雜性、規(guī)格尺寸、加工精密度、零件總數(shù)、熱處理工藝規(guī)定等。在采用機床時必須確保加工零件的技術(shù)標準，與此同時能提高工作效率。 

二、數(shù)控機床加工零件工藝性能剖析 數(shù)控機床加工工藝性能剖析覆蓋面很廣，一般必須零件樣圖上規(guī)格信息的得出應(yīng)合乎程序編寫便捷的標準。零件圖上公差標注 方式應(yīng)融入數(shù)控機床加工的優(yōu)點在數(shù)控機床加工零件圖上，應(yīng)以同一標準引注規(guī)格或同時得出座標規(guī)格，而且組成零件輪廊的幾何圖形要素的情況應(yīng)充足，樣圖上的零件各加工位置的構(gòu)造工藝性能應(yīng)合乎數(shù)控機床加工的特性。

自動數(shù)控車床這類標記方式既有利于編程，也有利于規(guī)格中間的互相融洽，促使經(jīng)濟效益提升。 

三、加工方式的挑選加工方式的挑選標準是確保加工表層的加工精密度和粗糙度的規(guī)定。因為得到同一級精密度及外表粗糙度的加工方法一般有很多，因此在具體選用時，要融合零件的樣子、規(guī)格的大小和熱處理工藝規(guī)定等全方面考慮到。除此之外，還應(yīng)考慮到生產(chǎn)制造率和合理性的規(guī)定，及其生產(chǎn)設(shè)備等具體情況。 

四、切削液的采用切削液在全部加工全過程中具有維護銑刀和提升加工高效率的功效。一般采用切削液時必須依據(jù)產(chǎn)品的材料、機器設(shè)備的類型、加工工藝方式、數(shù)控刀片性能等要素來選擇應(yīng)用哪一種切削液。此外，除開之上立即要素外也必須切削液的別的性能符合規(guī)定，如抗氧化性性能、防銹處理性能、制冷性能等。